技 术 简 介

第一部分    设备概况

一、设备名称：高温金属化炉

二、设备用途：陶瓷高温金属化

第二部分  技术指标

一 、设备主要尺寸：

1．窑炉占地尺寸：12.1×3.768 m       （L×W）参考数据

2．  炉床平面标高：0.85 m

二、设备主要技术指标：

1．炉膛最高承受温度：1600℃

2．高温区炉膛允许工作温度： ≤1550℃

3．常用温度曲线：

4．控温区段：3段

5．标准推进速度：1m/h          

6．主推进器调速范围：0.5～2m/h

7． 电源：三相 50Hz  380V/220V  140KW

10．全自动循环推进输送产品，自动运行状态在模拟板上显示。两端炉门不允许同时打开。

11．窑炉降温前段设多处加湿氨分解气进气点。在窑炉降温后段通入干氨分解气。加湿氨分解气中水分由1台饱和器提供，饱和器自动补水，自动控温。饱和器水箱安装玻璃液位计，进气管路安装气体流量计，出气管路配备加热器防止水分冷凝。

12．炉门口设置长明火，使用氨分解气作为气源。炉门开启时增大燃气量，点燃火幕，防止氧气进入炉内。

13．窑炉两端有观察孔。

14．窑炉废气由炉体入口集中排出，设置长明火，并可调节炉内压力，关闭炉门时炉压可调。

15．推进机构形式：机械式。主推具有慢速连续进车、自动快速退车的功能。

16．推进机构数量：4台。

17．氨分解气（用户提供）

18．氮气（用户提供）

      19．备用氮气（用户提供瓶装气源）

      20．保护气源成分：氨分解气与纯氮气的混合气。其中氢气含量占总量的体积百分比自25％～75％之间任意可调。

      21．水源（用户提供）

（1）用途：炉体冷却用水和湿氢装置用水。（湿氢装置建议用去离子水水）

（2）压力：不低于0.2Mpa。

第三部分  设备主要结构说明

一、耐火材料部分

1．推板： 刚玉莫来石材质，最高使用温度1600℃。

2．滑道： 选用混合结构。基体为刚玉莫来石材质，摩擦部分为高纯氧化铝材质。

3．高温段内衬：刚玉莫来石材质，可承受1600℃高温。

4．保温材料：按窑体不同温度部位选用不同材质。

5．耐火材料砌筑时尽量采用干砌方式，减少挥发物。

二、窑炉耐火结构特点

1．窑体的第一预热段以前和第二冷却段以后均可拆卸，便于内部清洁处理。

2．在窑炉两端设有观察孔，可观察炉内产品上部及炉膛顶部的情况。高温带炉侧壁设置观火孔。

3．在炉膛加热段设有两道缩口，目的是在保证产品顺利通过的前提下，尽量减小炉膛截面，加大炉内气流阻力，稳定炉压，减少保护气体的用量。

    三、电气控制部分

窑炉配备了一台电气控制盘。盘内设有总电源电路、3个控温组的主电路（含变压器）、推进器运行控制电路（盘面装有运行模拟盘）、报警系统控制电路、饱和器温度控制电路。

控温电路采用日本进口智能控温仪表，实现温度自动控制，各组之间无干扰，每组均设有独立的电源开关。窑炉的测温元件为钨铼热电偶，配有相应型号的补偿导线。

窑内外推进器的控制由进口的可编程控制器实现。

窑炉设有以下声光报警：

（1）温度控制组及饱和器温度高、低限报警；

（2）氨分解气压强高、低限报警；

（3）氮气压强高、低限报警；

（4）长明火灭火故障报警；

（5）推进器动作失效，超时报警；

（6）冷却水断流报警。

    四、机械传动部分

1．主推机构：采用变频调速交流电动机。

2．密封门结构：炉门升降采用蜗轮减速机开闭炉门。

3．窑尾出仓横推、窑尾出仓纵推、窑头进仓横推机构均为机械式。

4．外循环轨道采用无动力辊道。

    五、窑体金属结构                      

1．窑炉壳体采用框架结构，防护罩表面喷塑处理。

2．水冷段采用不锈钢板制造。

六、气路系统